logo altrexProductie klimmateriaal optimaliseren

Altrex BV is de klimmateriaalfabrikant uit Zwolle en brengt klimmateriaal op de markt uiteenlopend van huishoudtrappen tot steigermaterialen en complexe hangbruginstallaties. Altrex wil de productiefaciliteit nog verder moderniseren en gebruik maken van de laatste technieken om de concurrentiepositie te versterken. Met behulp van de innovatievoucher heeft Altrex in samenwerking met LAC een haalbaarheidsstudie uitgevoerd.

In de haalbaarheidsstudie is een objectief oordeel gegeven en advies uitgebracht over de mogelijkheden om te automatiseren. Met behulp van simulatiesoftware van Delfoi, Visual Components en Robotstudio zijn toekomstige mogelijkheden gevisualiseerd en geanalyseerd. Flexibiliteit en minimale stilstand zijn hierbij belangrijke uitdagingen om de productie zo efficiënt mogelijk uit te voeren. LAC ondersteunt met behulp van de innovatievouchers de maakindustrie om hun productieprocessen te verbeteren en zo een blijvend hoger rendement te behalen.

Voor Altrex is een technische en economische haalbaarheidsstudie uitgevoerd waarbij de 13 oude robotinstallaties aan vervanging toe waren. De uiteindelijke opstelling kent slechts 5 robots, die verdeelt over 15 werkstations de werkzaamheden uitvoeren. Door deze investering kunnen de werkzaamheden sneller, efficiënter en in Nederland worden uitgevoerd.

 

logo

Optimalisatie van het lasercladproces

Revamo is specialist in het ontwikkelen van slijtage oplossingen voor allerlei onderdelen. Om tot de best mogelijke oplossing te komen, werken zij intensief met de klant samen. Met al hun kennis en ervaring, bieden zij slijtage oplossingen die in vele verschillende industrieën toepasbaar zijn.

revamo

Viking-Logo-gr

Viking is in 1948 te Amsterdam begonnen met het produceren van schaatsen. Inmiddels is Viking uitgegroeid tot een wereldmerk waarvan het grootste gedeelte van hun assortiment in Nederland wordt geproduceerd.

Innovatie, oftewel invoering van iets nieuws. Enkele voorbeelden hiervan zijn uiteraard de klapschaats, onze 66 HRC buizen en het CSapphire onderstel. Daarnaast biedt Viking voor iedere topsporter of sportieve recreant een passend alternatief in het uitgebreide Viking-assortiment.

De wens van Viking was om met behulp van laser een schaats te fabriceren. Dit om een nog stijver product aan de topsporter te kunnen aanbieden. Zaken die hierbij naar voren komen zijn lasmalontwerp, materiaalkeuze en ontwerpkeuzes. LAC heeft viking geholpen bij het lasmalontwerp, de realisatie van de eerste prototypes en de nulserie. De schaats wordt nu in Nederland geproduceerd.

viking

 

logo-sr-schuitenmaker

Schuitemaker Machines uit Rijssen produceert landbouw- en wintermachines. Daarbij maken ze gebruik van lasrobotsystemen van verschillende merken. Het nadeel van werken met verschillende merken is dat elke machine zijn eigen programmeertaal en softwarepakket heeft. Schuitemaker benaderde het LAC om samen een oplossing voor dit probleem te zoeken.

Samenwerking met robotleveranciers
Het LAC, een stichting verbonden aan de Universiteit Twente en samenwerkend met het NIL (Nederlands Instituut voor Lastechniek), ondersteunt de metaalindustrie met las-automatiseringsoplossingen. Door haar onafhankelijkheid als stichting kan het LAC buiten de commerciële kaders werken. Dit leverde een oplossing op waaraan zowel het LAC, als de robotleveranciers en Schuitemaker hebben samengewerkt.

Merkonafhankelijke programmeersoftware
Ze ontwikkelden merkonafhankelijke, off-line robotprogrammeersoftware. In basis is deze oplossing eenvoudig. In een digitale omgeving worden de lasrobots geprogrammeerd, terwijl in de fysieke wereld diezelfde robots nog producten aan het lassen zijn. Doordat deze off-line software elke robot van elke leverancier kan programmeren, is Schuitemaker met dit pakket in één keer klaar. Het resultaat is een maximale inschakelduur van de robots en minimale doorlooptijden. Dit zet de deur open voor de productie van kleinere series tot enkele stuks en een hogere automatiseringsgraad.

Samen innoveren
Het implementeren van innoverende oplossingen is altijd een uitdagend en complex proces. Zodoende hebben Schuitemaker en het LAC gekozen voor een nauwe samenwerking die voor beide partijen waardevol is. Waar Schuitemaker praktische innovatie heeft geboekt, is er voor het LAC inhoudelijke winst behaald. Doordat Schuitemaker zich als innovatieve voorloper in de industrie heeft opgesteld is het LAC in staat geweest om de techniek te valideren. Zodoende kunnen dezelfde oplossingen ook aan andere bedrijven worden aangeboden.

Schuitemaker-cel

wittevanmoort

Na dit project zijn uw medewerkers beter in staat om de robotlasinstallatie optimaal te gebruiken en faalkosten in de productie te reduceren.

Het project omvat de volgende onderdelen:

  • Basis werking van ABB lasrobots
  • Omgaan met robotlasproductie (ABB/Fronius)
  • Lastoortsen en Tool Center Point
  • Procesoptimalisatie
  • Visuele lasnaadinspectie & kwaliteit bij het robotlassen
  • Programmeerbegeleiding aan de robot (o.a. ‘bijteachen’)
  • Lasnaad/kwaliteitsaanduidingen op tekening

wittevanmoort_cursus

 

strukton

Thermietlassen is een proces dat al in de 19e eeuw werd toegepast, bij het aanleggen en repareren van spoor is dit ook de meest toegepaste verbindingsmethode van spoorstaven. Echter vanuit oogpunt van efficiency wilde Strukton graag inzicht in andere verbindingstechnieken, hierbij zijn we uiteindelijk bij laserhybride uitgekomen. Dit proces biedt diverse voordelen ten opzichte van het huidige thermietlassen. Het laserhybride lassen leent zich bij uitermate voor het lassen van dikke materialen.

2016-12-02_1228

 

 

 

Korte levertijd, herhaalde kwaliteit en een betrouwbaar proces, goede ingrediënten voor automatisering.

 

In het beginstadium van dit automatiseringsproces heeft LAC haar bijdrage mogen leveren. Het gaat hierbij om schakelkasten voor de voedingsmiddelenindustrie. Iedere 40 seconden rolt er nu een product van de band met een constante kwaliteit, foutloos. Dit was een belangrijke motivatie om dit proces te automatiseren. Omdat er voor de voedingsmiddelen industrie geproduceerd wordt is hygiëne een erg belangrijk aspect. Hierbij is gekozen voor laserlassen vanwege haar constante kwaliteit maar ook vanwege het uiterlijk van de las. Laserlassen leent zich goed voor omgevingen waar hygiëne belangrijk is.

LAC heeft met haar kennis van laserlassen de eerste prototypes verzorgt van dit product. Deze kennis is meegenomen in het automatiseringsproces en uiteindelijk is er een productieomgeving tot stand gekomen waarbij het volledige product geautomatiseerd tot stand komt. Pentair en Hoffman zijn met deze oplossing klaar voor de toekomst.

Wilt u meer weten over laserlassen of hoe wij u kunnen helpen bij het automatiseren van uw lasproces, neemt u dan contact met ons op.