logo altrexProductie klimmateriaal optimaliseren

Altrex BV is de klimmateriaalfabrikant uit Zwolle en brengt klimmateriaal op de markt uiteenlopend van huishoudtrappen tot steigermaterialen en complexe hangbruginstallaties. Altrex wil de productiefaciliteit nog verder moderniseren en gebruik maken van de laatste technieken om de concurrentiepositie te versterken. Met behulp van de innovatievoucher heeft Altrex in samenwerking met LAC een haalbaarheidsstudie uitgevoerd.

In de haalbaarheidsstudie is een objectief oordeel gegeven en advies uitgebracht over de mogelijkheden om te automatiseren. Met behulp van simulatiesoftware van Delfoi, Visual Components en Robotstudio zijn toekomstige mogelijkheden gevisualiseerd en geanalyseerd. Flexibiliteit en minimale stilstand zijn hierbij belangrijke uitdagingen om de productie zo efficiënt mogelijk uit te voeren. LAC ondersteunt met behulp van de innovatievouchers de maakindustrie om hun productieprocessen te verbeteren en zo een blijvend hoger rendement te behalen.

Voor Altrex is een technische en economische haalbaarheidsstudie uitgevoerd waarbij de 13 oude robotinstallaties aan vervanging toe waren. De uiteindelijke opstelling kent slechts 5 robots, die verdeelt over 15 werkstations de werkzaamheden uitvoeren. Door deze investering kunnen de werkzaamheden sneller, efficiënter en in Nederland worden uitgevoerd.

 

logo

Optimalisatie van het lasercladproces

Revamo is specialist in het ontwikkelen van slijtage oplossingen voor allerlei onderdelen. Om tot de best mogelijke oplossing te komen, werken zij intensief met de klant samen. Met al hun kennis en ervaring, bieden zij slijtage oplossingen die in vele verschillende industrieën toepasbaar zijn.

revamo

Viking-Logo-gr

Viking is in 1948 te Amsterdam begonnen met het produceren van schaatsen. Inmiddels is Viking uitgegroeid tot een wereldmerk waarvan het grootste gedeelte van hun assortiment in Nederland wordt geproduceerd.

Innovatie, oftewel invoering van iets nieuws. Enkele voorbeelden hiervan zijn uiteraard de klapschaats, onze 66 HRC buizen en het CSapphire onderstel. Daarnaast biedt Viking voor iedere topsporter of sportieve recreant een passend alternatief in het uitgebreide Viking-assortiment.

De wens van Viking was om met behulp van laser een schaats te fabriceren. Dit om een nog stijver product aan de topsporter te kunnen aanbieden. Zaken die hierbij naar voren komen zijn lasmalontwerp, materiaalkeuze en ontwerpkeuzes. LAC heeft viking geholpen bij het lasmalontwerp, de realisatie van de eerste prototypes en de nulserie. De schaats wordt nu in Nederland geproduceerd.

viking

 

logo-sr-schuitenmaker

Schuitemaker Machines uit Rijssen produceert landbouw- en wintermachines. Daarbij maken ze gebruik van lasrobotsystemen van verschillende merken. Het nadeel van werken met verschillende merken is dat elke machine zijn eigen programmeertaal en softwarepakket heeft. Schuitemaker benaderde het LAC om samen een oplossing voor dit probleem te zoeken.

Samenwerking met robotleveranciers
Het LAC, een stichting verbonden aan de Universiteit Twente en samenwerkend met het NIL (Nederlands Instituut voor Lastechniek), ondersteunt de metaalindustrie met las-automatiseringsoplossingen. Door haar onafhankelijkheid als stichting kan het LAC buiten de commerciële kaders werken. Dit leverde een oplossing op waaraan zowel het LAC, als de robotleveranciers en Schuitemaker hebben samengewerkt.

Merkonafhankelijke programmeersoftware
Ze ontwikkelden merkonafhankelijke, off-line robotprogrammeersoftware. In basis is deze oplossing eenvoudig. In een digitale omgeving worden de lasrobots geprogrammeerd, terwijl in de fysieke wereld diezelfde robots nog producten aan het lassen zijn. Doordat deze off-line software elke robot van elke leverancier kan programmeren, is Schuitemaker met dit pakket in één keer klaar. Het resultaat is een maximale inschakelduur van de robots en minimale doorlooptijden. Dit zet de deur open voor de productie van kleinere series tot enkele stuks en een hogere automatiseringsgraad.

Samen innoveren
Het implementeren van innoverende oplossingen is altijd een uitdagend en complex proces. Zodoende hebben Schuitemaker en het LAC gekozen voor een nauwe samenwerking die voor beide partijen waardevol is. Waar Schuitemaker praktische innovatie heeft geboekt, is er voor het LAC inhoudelijke winst behaald. Doordat Schuitemaker zich als innovatieve voorloper in de industrie heeft opgesteld is het LAC in staat geweest om de techniek te valideren. Zodoende kunnen dezelfde oplossingen ook aan andere bedrijven worden aangeboden.

Schuitemaker-cel

wittevanmoort

Na dit project zijn uw medewerkers beter in staat om de robotlasinstallatie optimaal te gebruiken en faalkosten in de productie te reduceren.

Het project omvat de volgende onderdelen:

  • Basis werking van ABB lasrobots
  • Omgaan met robotlasproductie (ABB/Fronius)
  • Lastoortsen en Tool Center Point
  • Procesoptimalisatie
  • Visuele lasnaadinspectie & kwaliteit bij het robotlassen
  • Programmeerbegeleiding aan de robot (o.a. ‘bijteachen’)
  • Lasnaad/kwaliteitsaanduidingen op tekening

wittevanmoort_cursus

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. Cum sociis natoque penatibus et magnis dis parturient montes, nascetur ridiculus mus. Donec quam felis, ultricies nec, pellentesque eu, pretium quis, sem. Nulla consequat massa quis enim. Donec pede justo, fringilla vel, aliquet nec, vulputate eget, arcu. In enim justo, rhoncus ut, imperdiet a, venenatis vitae, justo. Nullam dictum felis eu pede mollis pretium. Integer tincidunt. Cras dapibus. Vivamus elementum semper nisi. Aenean vulputate eleifend tellus. Aenean leo ligula, porttitor eu, consequat vitae, eleifend ac, enim. Aliquam lorem ante, dapibus in, viverra quis, feugiat a, tellus. Phasellus viverra nulla ut metus varius laoreet. Quisque rutrum. Aenean imperdiet. Etiam ultricies nisi vel augue. Curabitur ullamcorper ultricies nisi. Nam eget dui.

Etiam rhoncus. Maecenas tempus, tellus eget condimentum rhoncus, sem quam semper libero, sit amet adipiscing sem neque sed ipsum. Nam quam nunc, blandit vel, luctus pulvinar, hendrerit id, lorem. Maecenas nec odio et ante tincidunt tempus. Donec vitae sapien ut libero venenatis faucibus. Nullam quis ante. Etiam sit amet orci eget eros faucibus tincidunt. Duis leo. Sed fringilla mauris sit amet nibh. Donec sodales sagittis magna. Sed consequat, leo eget bibendum sodales, augue velit cursus nunc, quis gravida magna mi a libero. Fusce vulputate eleifend sapien. Vestibulum purus quam, scelerisque ut, mollis sed, nonummy id, metus. Nullam accumsan lorem in dui. Cras ultricies mi eu turpis hendrerit fringilla. Vestibulum ante ipsum primis in faucibus orci luctus et ultrices posuere cubilia Curae; In ac dui quis mi consectetuer lacinia.

Nam pretium turpis et arcu. Duis arcu tortor, suscipit eget, imperdiet nec, imperdiet iaculis, ipsum. Sed aliquam ultrices mauris. Integer ante arcu, accumsan a, consectetuer eget, posuere ut, mauris. Praesent adipiscing. Phasellus ullamcorper ipsum rutrum nunc. Nunc nonummy metus. Vestibulum volutpat pretium libero. Cras id dui. Aenean ut eros et nisl sagittis vestibulum. Nullam nulla eros, ultricies sit amet, nonummy id, imperdiet feugiat, pede. Sed lectus. Donec mollis hendrerit risus. Phasellus nec sem in justo pellentesque facilisis. Etiam imperdiet imperdiet orci. Nunc nec neque. Phasellus leo dolor, tempus non, auctor et, hendrerit quis, nisi.

 

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. Cum sociis natoque penatibus et magnis dis parturient montes, nascetur ridiculus mus. Donec quam felis, ultricies nec, pellentesque eu, pretium quis, sem. Nulla consequat massa quis enim. Donec pede justo, fringilla vel, aliquet nec, vulputate eget, arcu. In enim justo, rhoncus ut, imperdiet a, venenatis vitae, justo. Nullam dictum felis eu pede mollis pretium. Integer tincidunt. Cras dapibus. Vivamus elementum semper nisi. Aenean vulputate eleifend tellus. Aenean leo ligula, porttitor eu, consequat vitae, eleifend ac, enim. Aliquam lorem ante, dapibus in, viverra quis, feugiat a, tellus. Phasellus viverra nulla ut metus varius laoreet. Quisque rutrum. Aenean imperdiet. Etiam ultricies nisi vel augue. Curabitur ullamcorper ultricies nisi. Nam eget dui.

Etiam rhoncus. Maecenas tempus, tellus eget condimentum rhoncus, sem quam semper libero, sit amet adipiscing sem neque sed ipsum. Nam quam nunc, blandit vel, luctus pulvinar, hendrerit id, lorem. Maecenas nec odio et ante tincidunt tempus. Donec vitae sapien ut libero venenatis faucibus. Nullam quis ante. Etiam sit amet orci eget eros faucibus tincidunt. Duis leo. Sed fringilla mauris sit amet nibh. Donec sodales sagittis magna. Sed consequat, leo eget bibendum sodales, augue velit cursus nunc, quis gravida magna mi a libero. Fusce vulputate eleifend sapien. Vestibulum purus quam, scelerisque ut, mollis sed, nonummy id, metus. Nullam accumsan lorem in dui. Cras ultricies mi eu turpis hendrerit fringilla. Vestibulum ante ipsum primis in faucibus orci luctus et ultrices posuere cubilia Curae; In ac dui quis mi consectetuer lacinia.

Nam pretium turpis et arcu. Duis arcu tortor, suscipit eget, imperdiet nec, imperdiet iaculis, ipsum. Sed aliquam ultrices mauris. Integer ante arcu, accumsan a, consectetuer eget, posuere ut, mauris. Praesent adipiscing. Phasellus ullamcorper ipsum rutrum nunc. Nunc nonummy metus. Vestibulum volutpat pretium libero. Cras id dui. Aenean ut eros et nisl sagittis vestibulum. Nullam nulla eros, ultricies sit amet, nonummy id, imperdiet feugiat, pede. Sed lectus. Donec mollis hendrerit risus. Phasellus nec sem in justo pellentesque facilisis. Etiam imperdiet imperdiet orci. Nunc nec neque. Phasellus leo dolor, tempus non, auctor et, hendrerit quis, nisi.

 

strukton

Thermietlassen is een proces dat al in de 19e eeuw werd toegepast, bij het aanleggen en repareren van spoor is dit ook de meest toegepaste verbindingsmethode van spoorstaven. Echter vanuit oogpunt van efficiency wilde Strukton graag inzicht in andere verbindingstechnieken, hierbij zijn we uiteindelijk bij laserhybride uitgekomen. Dit proces biedt diverse voordelen ten opzichte van het huidige thermietlassen. Het laserhybride lassen leent zich bij uitermate voor het lassen van dikke materialen.

2016-12-02_1228